一、矿井概况

（一）四邻位置

井田面积5.8199km2，批采03～10号煤层，现开采9+10号煤层，生产能力为90万t/a。北邻山西吕梁中阳付家焉煤业有限公司、山西坤龙煤业有限公司，南邻山西离柳焦煤集团有限公司朱家店煤矿，西邻孝柳铁路保安煤柱线，东邻山西中阳张子山煤业有限公司。矿井于2019年1月竣工验收，2022年9月通过了山西省应急管理厅二级安全生产标准化验收。

（二）矿井“三证一照”

1、采矿许可证：C1400002009121220048984

有效期：2012年11月12日至2032年11月12日

2、安全生产许可证证号：（晋）MK安许证字〔2022〕JZYJ028DB1

有效期：2022年2月1日至2025年1月31日

3、矿长资格证：141181197706080055

有效期：2022年6月30日至2025年6月29日

4、营业执照：91140000588508293A

有效期：2011年05月09日至2052年07月30日

（三）矿井安全管理机构及人员配备情况

宏岩煤矿现有从业人员731人，矿井机构健全，人员配备符合要求。其中主要负责人及安全生产管理人员60人、特种作业人员138人。管理岗设有矿长、书记、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、通风副矿长、机电副矿长、副矿长及副总工程师，均持证上岗。职能部门设有调度指挥中心、信息监控中心、安标办、生产技术科、地测科、机运科、通风科、瓦斯抽采科、安全科、职防科、培训科、劳动人事科、材料科、环保科、综合办公室、综采队、掘进队、通风队、运输队、探水队、抽放队、准备队、上机电队、下机电队、变电站、机修水暖队等科队。

（四）煤层赋存情况

井田现采煤层为太原组9+10号煤层，为合并层，距上覆4号、6号煤层间距分别为60米、37米，煤层平均厚度5.11米，属稳定全区可采煤层。

二、矿井主要灾害

（一）地质及水文地质

井田内地形总体呈东北高西南低，走向为北西向，倾向南西，地层倾角2°～8°，地质构造简单。

9+10号开采煤层最低底板标高+716m，奥灰水水位标高为+799～801m，井田内各可采煤层的标高均低于奥灰水水位标高，最大突水系数为0.02MPa/m，小于0.06MPa/m，属带压开采安全区。矿井正常涌水量31.25m3/h，最大涌水量50m3/h，水文地质类型属中等。

（二）瓦斯、自燃倾向性及煤尘爆炸性

根据2022年度矿井瓦斯等级测定报告，测定矿井绝对瓦斯绝对涌出量42.09m³/min，相对瓦斯涌出量20.9m³/t;回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为21.7m³／min（风排+抽排），其中10106工作面风排量为2.29m³／min,抽排量为2.61m³／min；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量15.52m³／min（风排+抽排），其中10201回风顺槽风排量为1.57m³／min,抽排量为5.03m³／min；属高瓦斯矿井。

根据2022年山西省节能中心有限公司对矿井9、10号煤层自燃倾向性鉴定结果：9号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，为自燃煤层；10号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，为不易自燃煤层。9号煤层最短自然发火期为82天，10号煤最短自然发火期为104天。9、10号煤层均具有煤尘爆炸危险性。

（三）顶、底板岩性

9+10号煤层顶板岩性为砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩。

三、矿井开拓布置及主要生产系统

（一）开拓方式

矿井的开拓方式为混合开拓。井田内布置有3个井筒，1个主斜井、1个副立井、1个回风立井。

（二）水平划分、采区划分

矿井以+771m单水平开采井田内一采区9+10号煤层。

井田以集中轨道巷为采区边界划分为三个采区：集中轨道巷以南和采区下山以东为一采区；集中轨道巷以北和采区上山以东为二采区；一、二采区巷道以西和南部边界以北范围为三采区。

（三）巷道布置层位

主副井均落底于+771m主水平，布置有水平车场、中央变电所、水泵房、管子道、主副水仓等硐室，向正西通过集中轨道巷和南北向轨道上（下）山连接，轨道上（下）山沿10号煤层底板布置。

主斜井落底后通过平巷和副立井井底水平车场连接，井筒内距落底点14米处设上仓式井底煤仓，煤仓上口设在6号煤层，向正西通过集中胶带巷和胶带上下山连接，胶带上（下）山沿10号煤层底板布置，并通过联络巷与主斜井连接。

回风立井暗斜井落底后与回风上（下）山相连，回风上（下）山沿9号煤层顶板布置。

瓦斯抽采工程巷开口位于轨道下山450米处，沿+18°斜坡120米至6号煤顶板后，由北向南顺层布置到一采区南部边界，通过联络巷与回风下山构通。高抽巷沿倾向布置，与工作面回风顺槽平行，平距为20米。

（四）采掘现状

现井下布置一个综放工作面和两个综掘工作面。

综放工作面：10106综放工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化放顶煤开采工艺，顺槽长度896米，工作面宽度194m，现处于设备调试阶段。

综掘工作面：10201回风顺槽综掘工作面断面形状为矩形，掘进断面积15.6m2，设计长度948m，掘进长度214m，剩余长度734m；10201运输顺槽综掘工作面断面形状为矩形，掘进断面积15.6m2，设计长度917m，掘进长度50m，剩余长度867m。

“四 量”：截止2023年6月底，矿井开拓煤量为461万吨，可采期5.1年；准备煤量为388.4万吨，可采期60.3个月；回采煤量为95.3万吨，可采期14.8个月，抽采煤量112.2万吨，可采期17.4个月，“四量”平衡，符合要求。

（五）“一通三防”系统

1、通风系统

矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。

回风立井地面安装两台FBCDZ-NO28型矿用防爆轴流式通风机，电机功率2×500kW，总进风量为8276m³/min，总回风量8341m³/min。综采工作面通风方式为“U”型通风；掘进工作面通风方式采用FBDY-NO7.5/2*55KW压入式通风，井下各用风地点风量满足规定要求。

2、瓦斯抽采系统

主斜井工业广场内建有瓦斯抽采泵站，高、低负压瓦斯抽采泵均选用两台2BEC80型水环真空泵（一用一备），配套电机功率900kW，电压等级6kV。

高负压抽采泵抽气量为630m3/min，低负压抽采泵抽气量为700m3/min。高、低负压主管、干管直径均为720×10mm，高负压支管直径529×8mm、低负压支管直径325×8mm。

瓦斯抽采方法采用本煤层顺层钻孔预抽+高抽巷+回风隅角插管+低位钻孔强化抽采相结合的瓦斯综合治理模式。回采工作面本煤层钻孔布置采用双排三花布置，水平间距为1.5米，垂直间距为0.5米。掘进工作面抽采采用抽采与掘进交替进行。

3、防灭火系统

矿井防灭火采用注氮、喷洒阻化剂的综合防灭火措施，监测方式采用人工和在线监测相结合，在线监测采用JSG9型束管监测系统对煤层自然发火进行实时监测。

4、防尘系统

防尘水源取自副井场地两座高位静压水池，容积均为800m³，供水管路经斜井、立井分别敷设引入井下，沿巷道呈枝状布置。各巷道按规定设置消防支管，主要运输巷每隔50m设置消防三通，辅助运输巷、回风大巷每隔100m设置消防三通。

掘进工作面采用除尘风机、湿式钻眼，冲洗煤壁、装煤洒水和净化风流水幕等综合防尘措施；综采工作面均安装使用了采煤机喷雾、架间喷雾、净化风流水幕及捕尘网；产尘地点及转载点安设喷雾装置；定期对各巷道进行冲洗。

（六）矿井供电系统

1、双电源

矿井设有110KV变电站一座和地面6KV变电站。采用双回路供电，电源一回路引自金罗220kV变电站110kV母线；另一回路引自白草110KV变电站110kV母线。

2、供电系统

地面和井下各高压配电点均由地面6kV变电站以引自6kV侧不同母线段的两回6kV直接配电，矿井入井电缆共六回。其中：两回入井电缆经主斜井井筒敷设至井下中央变电所，经采区变电所为各采掘面动力供电；两回入井电缆为井下局部通风机专用，两回入井电缆为井下强排水泵专用。

（七）提升、运输系统

主斜井井筒一侧装备带式输送机，担负全矿井的煤炭提升任务；另一侧装备有架空乘人装置，担负矿井人员的出入井任务；副立井采用双钩提升，担负矿井除大型设备及人员外的辅助提升任务。

采区原煤采用带式输送机连续运输方式：采掘工作面原煤经胶带下山皮带机、集中胶带巷皮带机至井底煤仓，从井底煤仓下煤口落煤至主斜井强力皮带机至地面生产系统。

辅助运输采用无极绳连续牵引车运输矿车到各顺槽口，后经调度绞车运送到各作业地点。

（八）排水系统

矿井在副立井井底车场建有中央水泵房，设有主、副水仓，水仓有效容量1410m³，主水泵房内安装有MD155-30×10型离心水泵3台（一用、一备、一检修），流量155m3/h，扬程300m。排水管沿副立井敷设两趟φ194×8mm无缝钢管，排至矿井水处理厂。

采区排水泵房设于轨道下山末端，布置有主、副水仓，水仓有效容量915m³，水泵房内安装有MD155-30×3型离心水泵3台（一用、一备、一检修），流量155m3/h，扬程90m。沿轨道下山、集中轨道巷敷设两趟φ194×8mm排水管，排至中央水仓。

在采区水仓通路与轨道下山之间布置强排泵硐室，设置斜卧式BQ200-425/5-450N型矿用隔爆型潜水排沙电泵两台（一用、一备），流量200m3/h，扬程425m。沿轨道下山、集中轨道巷、副立井敷设两趟φ219×11mm强排水管，将井下水排至地面工业场地。

（九）矿井安全避险六大系统

1、监测监控系统

矿井安装型号为KJ90X型安全监控系统，于2020年4月份完成了升级改造并通过验收。配备监控分站22台（其中地面4台，井下18台），能实现24小时连续不间断地监测井下环境参数，系统各项功能运行正常。

2、人员定位系统

矿井安设人员定位系统KJ251A型，由地面监控室、传输系统、井下定位分站及无线信息采集设备组成。能自动检测井下作业人员下井时间、路径、作业地点等相关信息，井下安设了读卡器，井上随时掌握井下人员的活动轨迹，对井下人员出入监测已实现全覆盖。

3、通讯联络系统

程控调度通讯系统采用SOC8000型矿用交换机（容量256部），无线通信采用矿用本安KT162-S型手机，语音广播采用KTK113型井下数字广播系统，负责矿井地面及井下各系统的调度通信。

4、压风自救系统

主井场地建有空压机房，共安装5台空压机，其中3台SEF710Z型空压机工作，MM110型及R110IU-A8型空压机备用，单台额定流量20m3/min。矿井压风管路由地面压风机房沿主斜井引入井底，经井底车场敷设至井下各采掘工作面用风地点。

井下所有避灾路线上均按设计要求敷设压风管路，井下各大巷、顺槽均按要求安装了型号为ZYJ压风自救装置。

5、供水施救系统

在井下各大巷、顺槽供水管路上均按设计要求安装了供水管路及型号为KGS-2的供水施救装置。

6、紧急避险系统

永久避难硐室位于集中轨道巷与上仓胶带巷之间，由避险生存室、设备硐室、医疗急救室、卫生间组成，容纳人数为80人。在一采区胶带下山687米处布置一个临时避难硐室（60人）。硐室内设备、设施齐全。